在中山市沙溪鎮(zhèn)金鼎智造大樓5樓的智能生產(chǎn)車間里，一件件服裝裁片經(jīng)由智能吊掛系統(tǒng)，精準(zhǔn)流轉(zhuǎn)至各個(gè)工序工位。短短20分鐘，一件成品短T恤便順利下線。這高效的生產(chǎn)場(chǎng)景，是這家深耕服飾行業(yè)22年的企業(yè)，以數(shù)字化、智能化推動(dòng)服飾生產(chǎn)全鏈條升級(jí)的生動(dòng)體現(xiàn)。3月17日上午，“媒體新賦能 奮進(jìn)百千萬”——2026年中山高質(zhì)量發(fā)展主題采訪活動(dòng)走進(jìn)金鼎智造，記者實(shí)地感受企業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型成果。
原料入庫(kù)出庫(kù)全由機(jī)器人作業(yè)
“從裁片到成品T恤僅需20分鐘，核心就是企業(yè)用數(shù)據(jù)打通生產(chǎn)全鏈路，讓每個(gè)環(huán)節(jié)高效銜接、精準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)?！苯鸲χ窃炜偨?jīng)理鄧君介紹，近年來企業(yè)打破傳統(tǒng)服裝制造人工主導(dǎo)、環(huán)節(jié)分割的模式，以數(shù)字化技術(shù)重構(gòu)從原材料入庫(kù)到成衣出貨的全流程，打造出數(shù)智化極速生產(chǎn)體系。
自動(dòng)化原料立庫(kù)是企業(yè)數(shù)智化升級(jí)的第一道關(guān)口。記者看到，9米高、4層的立體倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，原料卸貨后，AGV機(jī)器人將空籠架送至庫(kù)口，3D四向車機(jī)器人隨即把布料平穩(wěn)送入立體庫(kù)。每卷布料都配有二維碼電子身份證，上游供應(yīng)商信息、批次、檢驗(yàn)結(jié)果等信息一鍵歸檔。
收到生產(chǎn)指令后，AGV機(jī)器人與3D四向車再次協(xié)同作業(yè)，自動(dòng)按指定路線將面料送往指定的智能生產(chǎn)車間。鄧君說，相比傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)，自動(dòng)化原料倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)能力提升60%，人力成本也降低30%，另外從原材料下單開始，企業(yè)便可同步掌握源頭信息，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)環(huán)節(jié)高效銜接。
生產(chǎn)工序全流程智能化管控
機(jī)器人將布料精準(zhǔn)送到了5樓的智能生產(chǎn)車間。這里與傳統(tǒng)制衣車間截然不同，環(huán)境整潔有序，地面、過道無堆積布料，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)分區(qū)清晰、一目了然?！皞鹘y(tǒng)制衣各環(huán)節(jié)相對(duì)分散，我們采用‘一層樓一個(gè)工廠’的小單元生產(chǎn)模式，替代‘一層樓一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)’的傳統(tǒng)布局，進(jìn)一步提升材料流轉(zhuǎn)效率?！编嚲榻B。
裁剪環(huán)節(jié)是成衣品質(zhì)與效率的源頭。金鼎智造引進(jìn)智能裁剪設(shè)備，既大幅提升了效率，更從源頭筑牢了產(chǎn)品品質(zhì)。鄧君算了一筆賬：“傳統(tǒng)裁剪需要6-8人協(xié)作完成，如今僅需1臺(tái)機(jī)器只需1人操作；以前裁剪2000件衣服的面料需要30分鐘，現(xiàn)在13分鐘就能完成，另外機(jī)器精準(zhǔn)度能達(dá)到0.1毫米，幾乎沒有誤差?！?/p>
原料裁剪后形成的各個(gè)不同部位的裁片被送往裁片立庫(kù)超市?！斑@個(gè)立庫(kù)的理念借鑒自京東物流，我們是行業(yè)內(nèi)首家落地使用的企業(yè)?！编嚲f，智能裁片立庫(kù)讓每件裁片都擁有專屬“數(shù)字身份證”，二維碼記錄著從生產(chǎn)到加工的全部數(shù)據(jù)，生產(chǎn)組下達(dá)指令后，機(jī)器人便能精準(zhǔn)將裁片配送至對(duì)應(yīng)工位，徹底解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)中裁片搬運(yùn)、存儲(chǔ)、調(diào)配的效率痛點(diǎn)。
車間內(nèi)的智能吊掛系統(tǒng)成為生產(chǎn)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。記者看到，生產(chǎn)線上懸掛著的一塊塊裁片像坐上“高鐵”，沿著軌道被精準(zhǔn)分配到不同工位。工人將布料取下，完成相應(yīng)工序后把布料掛回傳輸線上，按控制按鈕，再自動(dòng)傳輸?shù)较乱惶幑の?，從裁片到成品一氣呵成。“車間全智能吊掛生產(chǎn)線，在電腦上設(shè)定好程序，吊掛系統(tǒng)會(huì)根據(jù)站位庫(kù)存量自動(dòng)分配衣架，服裝衣料順著軌道就能自動(dòng)流轉(zhuǎn)到工人手邊，不需要人工搬運(yùn)傳遞，省去了時(shí)間成本，另外物料隨意堆放的情況不復(fù)存在，減少了衣服的臟污?！编嚲榻B。
數(shù)智化升級(jí)成效顯著
據(jù)悉，自2022年以來，金鼎智造圍繞數(shù)字化、智能化、精益化三大方向持續(xù)發(fā)力，全面推進(jìn)工廠提質(zhì)增效，已逐步成長(zhǎng)為集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及供應(yīng)鏈管理于一體的服裝智能制造標(biāo)桿企業(yè)。
企業(yè)數(shù)智化升級(jí)成果亮眼：服裝生產(chǎn)從裁片到成衣的周轉(zhuǎn)時(shí)間，從過去跨樓層3天壓縮至20分鐘—2小時(shí)；多個(gè)關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)無人化作業(yè)；半成品車縫組待生產(chǎn)數(shù)量從約2500件降至320件，線上流轉(zhuǎn)與積壓減少80%；日產(chǎn)量從3萬件提升至10萬件，生產(chǎn)能力實(shí)現(xiàn)大幅躍升。
隨著近期兩層新智能車間的投用，金鼎智造在數(shù)字運(yùn)維、現(xiàn)場(chǎng)管理、一線技術(shù)操作等領(lǐng)域的人才需求持續(xù)增加。鄧君表示，如今服飾產(chǎn)業(yè)已不再是傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型行業(yè)，而是融合高端技術(shù)與數(shù)字化應(yīng)用的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)，急需大量智能化、數(shù)字化運(yùn)維及復(fù)合型管理人才，誠(chéng)邀各類人才投身服飾行業(yè)數(shù)智化升級(jí)浪潮。
編輯 曾淑花? ?二審 韋多加? ?三審 岳才瑛
